Модульный блок состоит из:

Шаг 1. Пастеризация. Свежее нормализованное (или цельное) молоко в нужном количестве заливается в емкость для тепловой обработки. С помощью терморегулятора устанавливается температура пастеризации (65-72-85ºС) и включается нагрев. Для эффективности нагревания, а также сокращения времени нагрева необходимо включить перемешивающее устройство.

Шаг 2. Охлаждение. После выдержки автоматически включается охлаждение путем перевода клапанов в режим подачи водопроводной воды. При достижении требуемой температуры охлаждение отключается.

Шаг 3. Заквашивание. На данном этапе происходит внесение заквасок и компонентов для получения сырного сгустка. Для качественного растворения компонентов и полного их распределения по всему объему молока необходимо кратковременно включить перемешивающее устройство.

Шаг 4. Разрезка сгустка. После образования нужной консистенции сгустка его необходимо разрезать ручной лирой и оставить до момента отхода сыворотки от сырного зерна.

Шаг 5. Вымешивание. Производят при частичном удалении сыворотки. Далее готовое сырное зерно раскладывают по формам для прессования.

• Корпуса
• Встроенной емкости для тепловой обработки
• Крышки емкости
• Перемешивающего устройства с приводом
• Электро-котла
• Насоса циркуляции теплоносителя
• Приборной панели с системами управления и автоматики
• Системы трубопроводной арматуры и трубок
• Центробежного насоса для откачки/закачки жидких продуктов

• Нагрев и охлаждение происходят за счет циркуляции горячей/холодной воды по змеевику, расположенному на наружной стороне емкости для тепловой обработки (более эффективный по скорости и энергозатратам тип нагрева).
• Переключение клапанов с подачи горячей воды на подачу холодной происходит автоматически.
• Для нагрева используется ТЭНы.
• Для удаления сыворотки или других жидких продуктов используется центробежный насос, который подключается посредством гибких пищевых шлангов.
• Для удобства работы и контроля за продолжительностью циклов производства имеется встроенный таймер со звуковым сигналом.
• Можно установить частотный преобразователь (для регулировки скорости вымешивания и резки).
• Можно установить механическую лира для резки сгустка с программным управлением.

• Сенсорное управление
• Автоматика производства Германия/Франция
• Задание температурных режимов
• Установка временных режимов
• Задание последовательности операций
• Функция «Встроенного технолога» – в программную память можно вложить рецептуры основных продуктов. То есть выбираете нужный продукт и сыроварня все делает сама (нагревает, охлаждает, выдерживает, вымешивает ), нужен только контроль и своевременное внесение ингредиентов.
• Возможность программирования циклов и внесение в память устройства
• Контроль скорости нагрева